El significado de LIM
El moldeo por inyección de líquidos (LIM) es un proceso de fabricación. Además, el caucho de silicona líquida también se puede procesar mediante métodos de fundición y recubrimiento, pero la mayoría de las veces, el LSR se procesa mediante moldeo por inyección, por lo que el LSR también puede denominarse LIM. El caucho de silicona líquida puede encapsular PC, TPU, metal, acero inoxidable, y el proceso de encapsular silicona con silicona proporciona un moldeo secundario para lograr la tecnología de encapsulación.
LIM utiliza un dispositivo cuantitativo (alimentador) para controlar la proporción de dos materiales (Componente A y Componente B) en una proporción de 1:1. Si el producto tiene requisitos de color, se agrega pasta de color (o aditivos, etc.) y luego se mezclan completamente a través de un mezclador estático. Después de ser bombeado al cilindro de la máquina de moldeo por inyección, el tornillo inyecta con precisión el caucho de silicona líquido en la cavidad del molde. A una determinada temperatura del molde, el caucho de silicona líquido sufre una reacción de curado para producir productos de caucho de silicona. La máquina está equipada con boquillas hidráulicas o neumáticas, y el colector, el tubo de inyección y la boquilla están equipados con canales de agua de refrigeración, lo que logra un moldeo en un solo paso, cero residuos y una producción automatizada.
Condiciones de moldeo LIM
1) Debido a la baja viscosidad del LSR, se deben tener en cuenta el reflujo y las fugas del material durante el procesamiento, por lo que el sellado del tornillo es esencial.
2) Para evitar que el LSR cure, se debe utilizar una boquilla con válvula de aguja.
3) Componentes de mezcla y dosificación para los componentes A y B.
El flujo de proceso de las máquinas de moldeo por inyección es muy simple (elimina procesos manuales como el procesamiento por lotes, la mezcla de caucho, el corte y la disposición de materiales en procesos de caucho de alta-temperatura, y requiere solo un trabajador para recuperar el producto), lo que lo convierte en la corriente principal para el desarrollo de materiales de caucho de silicona en los próximos años. Se utiliza ampliamente en la producción de productos sanitarios, automóviles, productos para bebés, suministros médicos, equipos de buceo, utensilios de cocina y focas.
Gemeili Tech emplea tecnología de moldeo por inyección de silicona líquida para fabricar el componente de la bandeja bucal de sus dispositivos de blanqueamiento dental, lo que garantiza una flexibilidad, biocompatibilidad y durabilidad superiores.
tipos de LSR
LSR auto-adhesivo:
El LSR auto-adhesivo puede lograr una buena adhesión a la mayoría de los sustratos sin necesidad de imprimación (pegamento).
El LSR auto-adhesivo puede lograr una buena adhesión, ahorrar procesos y permitir la producción automatizada. Sin embargo, el método LIM+Primer implica procesos más complejos.
Mecanismo de unión: Se adhiere fuertemente al plástico pero no a los moldes, logrando excelentes efectos de unión en un corto período de tiempo.
LSR auto-(impregnado-con aceite):
Después de la vulcanización del LSR auto-lubricante, las moléculas de aceite de silicona se precipitarán lentamente y se distribuirán en la superficie de los productos de caucho de silicona, formando muchas gotitas de aceite diminutas. Estas gotas de aceite pueden reducir la fricción durante el proceso de montaje de los anillos de sellado, minimizando o evitando daños a los productos. Además, se establecerá un equilibrio dinámico entre la superficie y el interior después de 24 horas de moldeo por vulcanización. Cuando se retira el aceite de silicona de la superficie, el interior precipitará lentamente el aceite de silicona, restaurando la lubricidad de la superficie.